花生是含油量较高的油料，采用单一的压榨法和浸出法无法获取高质量的成品油，还需要经过精炼工艺去除毛油中的各种杂质，如花生油中的磷脂、蛋白质、游离脂肪酸、色素、微量元素等杂质的存在会降低花生油的品质，还会使花生油产生水解酸败，影响油脂的储存。

花生油精炼工艺流程一般为：脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，进一步提高花生油的质量。

脱胶主要是去除花生油中的磷脂和其他胶体物质。通过加热和添加化学试剂，磷脂等胶体物质聚集成较大的颗粒，然后通过离心或过滤去除。

脱酸的目的是降低花生油中游离脂肪酸的含量。碱性精炼或蒸馏通常用于脱酸，碱精制法是加入适量的碱溶液中和游离脂肪酸生成皂液和甘油，然后通过离心或过滤将皂液除去。

脱色主要是去除花生油中的色素，使花生油的颜色更清晰。通常采用吸附脱色法，即利用活性炭等吸附剂吸附油中的色素和其他杂质。

除臭的目的是去除花生油中的异味和挥发性物质，改善花生油的口感和稳定性。脱臭通常采用高温真空蒸馏，在高温真空条件下，将花生油中的异味成分挥发，通过冷凝收集去除。

在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸和低分子量物质在高温真空和直接蒸汽条件下蒸馏出来。物理精制脱臭温度高于常规温度。一般在260度左右。

操作时应注意温升快、待脱臭入口与成品油流量平衡、严格控制脱臭时间等。这直接关系到炼油设备的技术水平。