高质量的解决方案

碱炼工艺

将油温调至60℃左右，然后在5-10分钟内加入20-30Be碱溶液(1kg烧碱+ 5kg水碱溶液)，以60r/min的速度搅拌5-10分钟，观察反应后，皂粒形成分离状态，开始缓慢升温。改为慢速搅拌，每分钟增加约1°C。当温度达到65℃时，油皂分离明显。停止搅拌，开始沉淀肥皂原液。通常需要4个小时，皂液原液在6小时后释放。

高质量的解决方案

水洗工艺

释放皂液后，将油进一步加热至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行洗涤。加水时搅拌。水温应高于油温5 ~ 10℃。如果水温过低，容易乳化；加水后，继续搅拌5分钟，静置3-4小时，释放肥皂水，根据清油的质量反复清洗1-2次。

高质量的解决方案

脱色工艺

开启真空泵，使真空度≧700mmHg；先将洗净的碱精油吸入脱色槽中，在真空状态下开始搅拌并升温，待温度达到100℃后继续搅拌10分钟，使油中的水分降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白粘土或活性炭)。添加量视油的种类而定，一般为油的2%-4%。搅拌20分钟后，冷却至90℃左右，打破真空，打开脱色泵进行过滤，机器将油与土分离，得到脱色油。

高质量的解决方案

脱臭工艺

脱色后的油从真空中吸入除臭罐中。当真空度达到755mmHg，温度在150℃以上时，打开底部直接蒸汽启动蒸馏和脱臭，启动时间:

a. 脱臭时间: 2-3h.

b. 除臭温度: 220℃-240℃.

c. 脱臭真空度: 755mmHg以上.

d. 整个过程必须直接用蒸汽蒸馏.