- 剥壳
- 破碎
- 压榨
![核桃剥壳](/static/images/solution-single/walnut/walnut-dehulling.jpg)
![核桃破碎](/static/images/solution-single/walnut/walnut-shelling.jpg)
![核桃压榨](/static/images/solution-single/walnut/walnut-pressing.jpg)
核桃油是一种以核桃仁为原料制成的食用油,其含油量高达65% ~ 70%,在木本油中居首位。在国际市场上,核桃油被誉为“东方橄榄油”。核桃油呈黄色或棕色,是一种理想的食用植物油。
核桃油生产线是获取高质量核桃油的一系列设备,将核桃通过清理、破碎、脱壳、炒制、压榨、、浸出、精炼脱蜡、脱臭等一系列工艺处理后,得到提纯精制核桃油。
华泰可根据用户的需求,提供专业的大型核桃油加工厂的整套生产线设备及交钥匙工程。
将油温调至60℃左右,然后在5-10分钟内加入20-30Be碱溶液(1kg烧碱+ 5kg水碱溶液),以60r/min的速度搅拌5-10分钟,观察反应后,皂粒形成分离状态,开始缓慢升温。改为慢速搅拌,每分钟增加约1°C。当温度达到65℃时,油皂分离明显。停止搅拌,开始沉淀肥皂原液。通常需要4个小时,皂液原液在6小时后释放。
释放皂液后,将油进一步加热至75℃,然后加入大于油重5%的热水进行洗涤。加水时搅拌。水温应高于油温5 ~ 10℃。如果水温过低,容易乳化;加水后,继续搅拌5分钟,静置3-4小时,释放肥皂水,根据清油的质量反复清洗1-2次。
开启真空泵,使真空度≧700mmHg;先将洗净的碱精油吸入脱色槽中,在真空状态下开始搅拌并升温,待温度达到100℃后继续搅拌10分钟,使油中的水分降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白粘土或活性炭)。添加量视油的种类而定,一般为油的2%-4%。搅拌20分钟后,冷却至90℃左右,打破真空,打开脱色泵进行过滤,机器将油与土分离,得到脱色油。
脱色后的油从真空中吸入除臭罐中。当真空度达到755mmHg,温度在150℃以上时,打开底部直接蒸汽启动蒸馏和脱臭,启动时间:
a. 脱臭时间: 2-3h.
b. 除臭温度: 220℃-240℃.
c. 脱臭真空度: 755mmHg以上.
d. 整个过程必须直接用蒸汽蒸馏.
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