简述
由于游离脂肪酸会产生刺激性气味，加速中性油的水解酸败速度，因此需要脱酸处理，既可以，提高油脂的质量、增加食用油的稳定性、延长油脂的储存期，并保证油脂的健康性。所以长期以来一直被用作原油精炼过程中最大的经济效益。
特点
设备规格齐全，可按需定制；
该设备经过抛光处理，油料没有污染或损坏；
该设备经过抛光处理，油料没有污染或损坏；
碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的一步，它为油脂的脱色、脱臭和深加工创造了条件。经脱酸后，油脂质量得到改善、稳定性提高，延长贮存时间。碱炼法利用碱中和油中的游离脂肪酸生成皂，生成的肥皂能吸附杂质。然后用重力沉降分离法或离心机将肥皂和杂质从油中分离出来。
盘式离心机主要由机身、滚筒、传动装置、配水装置等组成。混合物从底部或顶部进入滚筒，然后从下部和中部圆盘的点胶孔进入圆盘，并向滚筒内壁滑动，之后混合物被下部分配器的冲洗水稀释。沿着滚筒内壁向上进入泵区内的向心泵，在向心泵的作用下，重物料被排放到最重相出口，轻物料从轻相出口排出。
过滤原油杂质，使其小于0.2%。与酸混合后，通过取样测量油的酸值。
中和反应在反应容器中进行。其工作原理是：先将原油从储油罐中抽到加热器加热至20~40℃，然后将加热后的脱胶油抽入混合器，与磷酸或柠檬酸混合，使油中的非水化磷脂变为水化磷脂。然后将油送入反应容器，与16~24倍碱液(约为油重的0.05%~0.2%)反应5~10分钟，混合速度为60~70 r/min。20~50分钟后，待油与絮凝皂明显分离后，将搅拌速度降至30 r/min，用蒸汽以1C/min的速度加热油，从而加速皂的絮凝。
中和后的沉淀皂通过管道排出至皂液缓冲槽。当皂液含油较多时，停止排放皂液，将其泵入皂液罐进行精炼。精炼后，肥皂中剩余的油可以在下一道工序中重复使用。
脱酸后的油中仍含有少量的肥皂，为了去除残留的肥皂，需要向油中泵入水温比油高3~5℃的工业用水。每次加水量为油量的10%~15%，洗涤过程可操作1~3次，然后搅拌均匀，静置半小时至一小时。然后，将重新混合的油和水输送到分离器中，将含有皂类杂质的废水分离并排放到污油罐。
清洗后的油仍然含有水分，水分会影响油的稳定性，因此油将被送到真空干燥机中去水分，然后将脱水后的水输送出去，进行脱色、除臭等进一步的处理。
最后，将脱水后的油再次过滤，去除残留杂质，并将油包装在密封桶中低温、干燥保存。
| Oil grade or type | Acid value/mg·KOH/g |
| Edible fried oil, sesame oil, secondary rapeseed oil | ≤5.0 |
| Edible flaxseed oil, most secondary edible vegetable oil | ≤4.0 |
| Sesame oil | ≤3.0 |
| Secondary edible lard | ≤1.5 |
| First-grade vegetable oil and lard, shortening, margarine, edible hydrogenated oil | ≤1.0 |
| Edible vegetable oil | ≤0.6 |
| Senior cooking oil, the U. S. soybean oil, Japan reconcile oil | ≤0.5 |
| Salad oil, Japanese refined lard, the U. S. soybean salad oil | ≤0.3 |
| Japanese refined vegetable oil, refined reconcile oil | ≤0.2 |
| Japanese edible plant salad oil, reconcile salad oil | ≤0.15 |
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