目前我们食用的食用油在制取工艺上大多采用压榨法以及浸出法，尤其是浸出工艺，不仅可以提高油料的出油率，同时还可以得到高质量的饼粕用于二次资源利用。浸出生产线优势显著，目前在油脂工业中应用已经十分广泛了。

1、自动化程度高：现代化的浸出生产线通常配备高度自动化的控制系统，能够准确控制温度、压力、溶剂量等参数，确保浸出过程稳定效率高，减少人为误差，提高出油率，也降低了人工劳动强度。

2、溶剂提取技术：采用溶剂浸出技术，如正己烷等溶剂，通过连续逆流或平流浸出工艺，确保溶剂与花生胚片充分接触，充分地提取油脂，同时减少溶剂消耗。

3、粕的质量好：在浸出法制油的生产过程中，由于操作温度较低，固体物料中蛋白质的变性程度较小，粕的质量相应较好，这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

4、低温浸出：浸出技术可采用低温条件进行，可以在保护油脂营养品质的同时提高出油率，减少营养成分的损失。

5、智能化管理：通过集成的信息化管理系统，实时监控生产数据，优化生产流程，实现资源的充分利用和生产效率的持续提升。

6、出油率高‌：浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低，出油率高;且浸出法可以将浸出后粕的残油率控制在1%以下，相比压榨法，榨饼的残油率在5%-8%‌。

由此可以看出，食用油浸出生产线相较于小油坊，更适合大型食用油加工项目，该生产线提高了生产效率和出油率，还降低了加工成本和环境污染，是现代油脂工业中不可或缺的重要设备。