精炼设备是食用油加工过程中保证油脂品质、等级和食用安全性的主要设备之一。在加工精炼油的过程中，由于不同种等级的食用油采用的精炼工艺都不同，所生产的成品油在质量、安全性上也不相同，因此用户在根据油脂品种特点来选时，还需要注意几点，下面就跟华泰小编一起了解是哪几项原则吧!

1、提高油脂的精炼得油率，降低损耗

精炼工艺的选择要最大限度的提高油脂的精炼得油率。降低精炼过程中的损耗，工艺过程力求完善。采用先进工艺可靠的设备，取得最高油脂得油率。如色拉油的生产用物理精炼代替化学精炼;每一个工序注意降低反应物的排放，并从下脚中尽量回收油脂。

2、根据毛油的特点、组成以及油脂指标来确定合理的工艺流程

油脂精炼的主要工序有脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序，厂家需要根据毛油的种类、性质、组成以及油脂产品的等级指标来确定合理的精炼工序组合。

例如不同种类的棕榈油精炼：皂用棕榈油的工艺主要着眼于脱色，去除β胡萝卜素。在精炼时，毛油在过滤、脱色、冷却后即为成品油。

食用级棕榈油则采用全精炼工艺，需要经过脱磷、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序后方可得到成品油。

3、设备设计合理、自动化程度高

精炼食用油的工艺流程要简单合理，设备少而先进，生产过程机械化、连续化、自动化程度高，劳动强度低。如连续精炼工艺将脱胶、脱色与脱酸工艺连续进行，自动化操控有效提高生产效率、减少操作风险、降低人工成本。

4、工艺与过程设备的配置适应性要强。

一般设置典型全炼油工艺和一机多用技术方案，尤其是有些油厂并不是只生产一种食用油，这时候就需要考虑用于多品种、多规格油脂产品的生产工艺及选型方案。

综上所述，食用油精炼工艺的选择在很大程度上决定着整个精炼工段乃至是食用油加工过程中的成败，也就是说选择一套适合的精炼油设备乃至是恰当的精炼工艺对食用油生产厂商来说都是亟不可待的，不仅可以降低成本、提高油脂质量及效益，还确保了成品油的安全性!