简述
食用油精炼工艺必须有精炼锅、脱色锅、脱臭锅、真空泵、蒸汽锅炉、热传导炉等设备，它们通过管道与容器相连。
特点
配有加热系统和电气控制箱；
自动化程度高，性能可靠；
自动化程度高，性能可靠；
机器主体部分采用不锈钢和合金钢制造。
在我们日常生活中，无论你做什么食物，食用油都是必不可少的。特别是在中国，我们积累了几千年的饮食文化，食用油的质量将直接影响食物的风味。因此，高质量的食用油是非常重要的。据悉未经提炼的食用油充满了胶质、色素、蜡、磷脂、游离脂肪酸等杂质，其中一些对我们的健康有害。因此食用油精炼是必不可少的，该工艺是为我们提供一级或二级食用油的关键。
食用油精炼分为物理精炼和化学精炼，以化学精炼方法为例，完整的食用油精炼过程由以下几个部分组成：脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡。
这也是精炼工艺的预处理。脱胶是去除原油中的磷脂和粘胶物质。磷脂具有较强的吸湿性，其存在不利于食用油的贮藏，但其营养价值高，应用广泛。磷脂的脱除是精炼的一个重要环节。该步骤采用热水或碱性电解质溶液。磷脂通过吸收水分膨胀，然后沉淀并从油中分离出来。
第二步是脱酸。它是通过加入烧碱氢氧化钠来去除游离脂肪酸。这里需要热流体油来将原油加热到60摄氏度左右。然后搅拌原油，化学反应会产生肥皂原液，肥皂浆沉淀在罐底并被取出。
脱酸后的油现在进入下一个容器，在那里进行脱色。在这一步骤中，一般使用白土，它在高温下具有很强的吸附能力。热液油的温度应达到110℃，以保证良好的吸附性，并需要搅拌。吸附后的残渣和白土通过过滤过程进行过滤。
然后将脱色后的油脂抽入除臭设备中进行最后的除臭，以去除挥发性异味物质和游离脂肪酸。这一步需在高真空下操作。将油加热至110℃，然后注入蒸汽，油温持续上升至200-220℃，气味被去除，除臭的油脂被放入冷却器中通过循环油来冷却。然后再经过第二次过滤，就得到了高质量的成品油。
颜色一般来说，精炼标准越高，颜色越浅。当然，每种植物油都有自己的颜色。
清晰度。油越清澈，质量越好。
无味。在手上滴一两滴，双手揉搓一会儿，如果没有气味或刺激性的味道，就选择它。
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