众所周知，油脂在精炼过程中，需要对食用油进行脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等工艺处理，而在精炼除杂的过程中会不可避免的产生油脂损耗，这与毛油的杂质含量有关，毛油的品质决定着油脂的损耗，如毛油的酸价高、过氧化值高、色泽深、悬浮杂质含量高等，那么油脂损耗出现在哪些地方呢?

1、脱胶损耗：油脂脱胶是对毛油中磷脂、蛋白质等杂质组成的胶溶性杂质进行脱除，常用水化脱胶工艺和酸炼脱胶，这部分损耗主要是脱胶过程中性油乳化造成损耗。

2、碱炼损耗：精炼过程中利用氢氧化钠发生酸碱中和反应，通过减速机进行搅拌，使油中的酸价降低，杂质、磷脂快速分离沉淀，进入皂角锅，分离油脂与胶溶性杂质。在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗。

3、脱色损耗：油脂精练脱除色素的主要方法是吸附脱色工艺，油脂损耗主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，吸附剂的加量视毛油的色泽而定。脱色损耗=废白土×废白土干基含油率。

4、脱臭损耗：脱臭引起的损耗均一般取决于脱臭时间、通气速率、操作压力和温度、脱臭损耗主要来源于脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失，以及在汽提过程中油脂的飞溅损失。

油脂的损耗在生产成本中占有相当大的比例，即精炼损耗的高低和油脂设备的质量、工艺都有关系，因此厂家在生产过程中必须清楚的了解损耗产生的原因及影响因素，并在生产中对其进行调整控制，才能有效降低油脂生产成本。