浸出设备是油厂用于油脂浸出制油工艺的核心设备，通常用于从固体或者液态原料中提取出有用成分的过程。浸出设备以加工成本低、出油率高、劳动效率高等优点受到油厂的青睐，但是在油脂浸出过程中，会因为各种因素影响到浸出效率，如果不及时处理，那么给油厂带来的后果是非常严重的。那么影响浸出设备效果的因素有哪些呢?

在油料制取过程中，影响浸出效果的因素有浸出温度、浸出时间、料层高度、混合物浓度比和溶剂比、生产工艺条件等，具体分析为：

1、浸出温度

浸出温度是指油料浸出时的温度。提高浸出温度可以减小油脂和溶剂的粘度，增强分子热运动，从而提高浸出速度。但是，过高的温度会导致溶剂损耗增大和非油物质含量增加，因此最佳操作温度应接近溶剂的沸点，如61-62℃。

2、浸出时间

保证油脂分子有足够时间扩散到溶剂中，但过长的浸出时间会导致非甘油三酯含量增加和设备处理量减小。应在保证粕残油量达到指标的情况下，尽量缩短浸出时间。

3、材料层高度

一般来说，如果胚或预压饼的结构强度高，不易被压碎，则浸出器中的料层可以较高。也就是说料胚高度，在产量相等的条件下，浸出器料斗越高，料胚浸出时间越长，有利于降低豆粕的残油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，会造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也会因为料位太满料胚被喷淋管的溶剂或混合油冲至从料斗两边溢流到集油斗，如果操作不当，会堵塞油泵和喷淋管。

4、混合油浓度和溶剂比

随着浸出设备的进行，混合油的浓度越来越高，这主要是由于饲料胚内部的混合油浓度高于外部混合物，油分子不断地从饲料胚内部扩散到外部混合物中。这样，胚内外的混合油浓度差逐渐减小。根据油浸的基本原理，浓度差是浸出过程的驱动力，当浓度差减小时，浸出率会逐渐降低。混合油浓度越高，粘度越高，浸出率越低。也就是说单位时间内供给的溶剂量越大，混合油的浓度差越明显。

5、浸出生产工艺条件的影响

工艺条件主要指浸出温度和时间，料层厚度、溶剂(或混合油)的渗透速率、溶剂用量(料溶比或溶剂比)以及沥干时间等。浸出温度要与料坯的温度相一致，浸出的时间越长、浸出级数越多，粕中残油率就越低。

综上所述，想要提保证浸出设备效果，以上五点是一定要牢记的，且要注意针对不同的油料及技术，进行相应的处理，这时候考察的不仅是操作员的工作技能，还有设备的性能，因此油厂在选择合作伙伴时，一定要选择有实力的大厂家。如果您有浸出设备的需求，欢迎在线咨询我们，华泰精炼设备厂家36年专注油脂设备的研发制造，无论是质量还是售后，都是有保障的!