大豆是我国北方种植的主要农作物之一，其生产的大豆油也是我国重要的食用油之一。大豆制油工艺主要分为榨油机物理压榨法和浸出设备化学浸出法制油，压榨方式是一种物理压榨工艺，通过物理挤压将大豆中的油脂提取出来;浸出法是通过油性溶剂浸出油脂的原理获得大豆浸出油。那么对于油厂而言，哪种工艺更适合呢?

目前市面上的大豆油采用浸出法生产的居多，例如日产30吨以上的项目就比较适合做浸出油。其原因主要有以下几点：

1.压榨法生产的大豆油成本高，压榨过程中的损耗大，压榨法生产大豆油的残油率在6%~8%左右，而浸出设备浸出发生生产的食用油能很好地将残油率控制在1%以内。

2.浸出工艺在生产各个工序的操作温度较低，因此提取油脂后剩余的油粕蛋白质含量较高，品质较好。可作为食品和饲料等生产的原料，利用率更高。

3.浸出油设备更适合大规模生产，溶剂和回收循环使用，同榨油设备生产线相比，节省了大量的煤炭，电力等热源成本，生产成本低。

4、相比压榨工艺，浸出设备的自动化控制程度较高。浸出法是化工生产单元的组合，易于实现温度、压力、液位、真空、流量、料位的自动控制，能够实现大规模的生产。

5、浸出油设备生产环境良好。当油被浸出时，油料在浸出器内以封闭的方式产生。无泄漏、无粉尘、温度低。车间生产环境优于榨油挤压法。

总之，浸出法制油的优点在于能够将油料中的油脂最大程度的提取出来，提高油厂出油率，并且整个浸出过程自动化程度高、劳动强度低、饼粕残油率低，能够提高油厂收益。但浸出工艺在设备投资上较大，对于产量也有一定的要求，因此比较适合产量较大得油厂采用此工艺，且浸出的油中含有少量溶剂残留，必须要搭配油脂精炼设备充分精炼，达到国标后方可销售。

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