对于油厂来说，生产花生油是一个设计多个环节和设备的复杂过程，从原料的预处理到油脂的精炼，每一步都需要相应的设备和技术以及操作员熟练的配合，才能生产出高质量的花生油，并且确保其安全性。那么花生油在生产时，都需要哪些设备呢?

上面也有提到，原料需要预处理，去除花生中的杂质，如石子、沙土等，然后将清理后的花生进行去壳，、破碎，破碎的目的是是增加比表面积，便于后续加热和油脂提取，最后在经过炒锅或者是炒籽机对破碎后的花生仁进行适度加热，调节水分含量、活化酶类，是油料达到适宜的压榨状态。因此，油厂需要磁选机、剥壳机、破碎机、蒸炒锅、炒籽机等设备。

经过预处理后，就需要对花生进行压榨去油，螺旋榨油机或液压榨油机，以螺旋榨油机为例，通过螺旋轴的旋转推送花生碎粒在榨膛内受压，迫使油脂从物料中挤出，形成花生毛油和饼粕。压榨后的花生饼还需要进行进一步的处理，如烘干和粉碎，以便后续利用。

经过螺旋榨油机压榨得出的油，称为原油，需要进一步进行精炼提出，精炼是为了去除花生油中的杂质、异味和色素，提高油的品质和口感。精炼过程主要包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭等步骤。

首先是脱胶，这一步主要是去除花生油中的磷脂和其他胶体物质。通过加热和添加化学试剂，使磷脂等胶体物质聚集成较大的颗粒，然后通过离心分离或过滤的方式将其去除。

接着是脱酸，目的是降低花生油中的游离脂肪酸含量。通常采用碱炼法或蒸馏法进行脱酸。碱炼法是通过添加适量的碱液与游离脂肪酸发生中和反应，生成皂脚和甘油，然后通过离心分离或过滤的方式去除皂脚。蒸馏法则是利用脂肪酸在高温下的挥发性，通过加热和真空蒸馏的方式去除游离脂肪酸。

然后是脱色，这一步主要是去除花生油中的色素，使油的颜色更加清亮。通常采用吸附脱色法，即利用活性炭等吸附剂吸附油中的色素和其他杂质。将活性炭与花生油混合，经过一段时间的接触后，通过过滤将活性炭和吸附的杂质一并去除。

最后是脱臭，目的是去除花生油中的异味和挥发性物质，提高油的口感和稳定性。脱臭通常采用高温真空蒸馏法，即在高温和真空条件下，使花生油中的异味成分挥发出来，并通过冷凝收集的方式将其去除。

经过以上精炼步骤后，花生油的质量得到了显著提升，达到了食用标准。最后一步是冷却和包装，将精炼后的花生油进行冷却处理，并通过自动化包装设备进行灌装和封口，以便储存和销售。

以上就是获取高品质花生油的工艺流程及所需设备，但由于油厂需求及地区扶持政策不同，选型配置及工艺也是所不同的，华泰油脂精炼设备厂家提醒大家，油厂在选择合作厂家时一定要到厂实地考察，结合自身需求，与油脂设备厂家详细沟通，获取量身定制设计方案，从而实现高产高质、快速回本及盈利的目的。