想要使油料在深加工时尽可能的从油料中分离出来，降低饼粕的残油率，那么采用预榨浸出工艺是非常有必有，尤其是预处理工艺，更是关系着浸出饼粕残油率的高低。为什么这样说呢?一起来看下其中缘由吧!

预榨浸出工艺是压榨法和浸出法两种制油工艺的结合体，针对中、高含油量的油料进行制油，既能从预榨过程中获取绿色健康的压榨油，又能通过浸出设备控制预榨后菜籽饼中的残油率，以此来提高出油率，降低油脂资源浪费。以棉籽油为例，我们来看下预处理工艺在预榨浸出工艺占有什么地位：

1、在预处理工段，需要对棉籽进行清理除杂、脱绒、剥壳等处理，得到棉籽仁用于榨油。棉籽仁中的含壳率影响榨膛的压力，仁中含壳率低，榨膛压力降低，出油率低，饼残油率高;含壳率过高，榨膛压力虽较高，但运行能耗高，由于壳带走部分油，同样的出油率低。随着仁中壳的增加，油色也会相应的加深，炼耗增高，因此一般规定入榨棉仁含壳率在10%以内;用到的设备有比重去石机、剥壳机等。

2、选择适当的软化温度，从而保证轧胚质量;然后薄胚有利于出油，通过轧胚工艺可以将油料的细胞组织破坏，使油料粒子内油脂的扩散路程缩短，同时增加料胚单位重量的表面积，有利于压榨出油;用到的设备有破碎机、轧胚机等。

3、做好油料蒸炒处理。蒸炒的目的在于是油脂凝聚，为提高油料出油率创造条件，调整料胚的组织结构，借助水分和温度的作用，使料胚的可塑性、弹性符合入榨要求，提高毛油品质，降低毛油精炼的负担;用到的设备有蒸炒锅、调质塔等。

综上所述，油脂预处理工艺在棉籽油加工过程中扮演着至关重要的角色，‌它不仅关系到油脂的质量和产量，‌还直接影响到加工设备的运行效率和产品的安全性，更是为降低浸出饼粕残油率打下了良好的基础!